临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板生产技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。
2、引用标准:略
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的 大厚度和 小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、技术要求
4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定(wt%)
表1
|
成分 分析 |
C |
Si |
Mn |
P |
S Max |
Cr |
Mo |
Ni |
|
熔炼分析 |
0.10~ 0.15 |
≤ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
2.00 ~ 2.50 |
0.90 ~ 0.1.1 |
≤ 0.20 |
|
成品分析 |
0.05~ 0.17 |
0.46 ~ 0.84 |
0.37 ~ 0.68 |
≤ 0.012 |
≤ 0.012 |
1.10 ~ 1.55 |
0.43 ~ 0.67 |
≤ 0.20 |
|
成分 分析 |
Cu |
Sb* |
Sn* |
As* max |
[H]* |
[O] |
[N] |
|
熔炼分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 85ppm |
|
成品分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 90ppm |
注:(1)熔炼分析应按每炉(罐)号取样,产品分析应按交货张取样,“**”钢板厚度≥125mm时,C的成品分析可以到0.17%。
(2)带“*”号的元素记录分析结果,不作为验收条件,但应满足J、X系数的规定:
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。
J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤100,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺,可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
|
项目 |
数值 |
单位 |
|
室温拉伸Rm |
520~~680 |
MPa |
|
室温拉伸Rp0.2 |
310~~620 |
MPa |
|
室温拉伸A |
≥19 |
% |
|
室温拉伸 断面收缩率Z |
≥45(适用于圆拉伸试样) ≥40(适用于板拉伸试样) |
% |
|
-30℃夏比冲击功(V型缺口)①
|
平均值≥54,允许一个试样≥47 |
J |
|
435℃高温拉伸 屈服强度Rp0.2 |
≥235 |
MPa |
|
室温弯曲试验 b=2a 180°② |
完好 |
|
|
硬度 |
≤225 |
HB |
注: ①进行冲击试验时,应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
②室温弯曲试验的弯心直径如下:
试样厚度T(mm) 弯心直径(mm)
25
50mm
4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物
4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%
4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定,硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(Ds类)均不得大于1.5级,且应满足A+C≤2.0,B+D+Ds≤2.5,A+B+C+D≤4.0
5 回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验组批进行检验,组批原则按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批,每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批,分别进行 小模拟焊后热处理后和 小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击,其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工艺曲线:略
6 试验方式及检验规则
力学性能试验按交货张进行,其试样的切取位置,试验项目,试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
表3
样坯切取位置
试验项目
试验方法
试样数量
试样位置
模拟焊后热处理②
封头钢板
筒体钢板
室温拉伸
GB/T 228
样坯A和B各取2件,共4件
TXT/2处,试样轴线
横向①
1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
高温拉伸
GB/T 4338
同上
同上
同上
-30℃夏比(V型缺口)冲击试验
GB/T 229
样坯A和B各取两套,共12件
TXT/2处,试样轴线横向①③
1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
回火脆化评定试验
GB/T229按5条组批
样坯A和B各取两套,共96件
TXT/2处,试样轴线横向①③
1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
+步冷脆化SC
室温弯曲试验
GB/T 232
每张钢板取一件
试样轴线
横向
交货状态
硬度试验
GB/T231
样坯A和B各取1件,共2件
表面2mm
Min .PWHT
成品分析
GB/T 223
样坯A上取一件
TXT/2处①
交货状态
金相组织
GB/T6394
样坯A上取一件
TXT/2处①
交货状态
非金属夹杂物
GB/T10561
样坯A上取一件
TXT/2处①
交货状态
注:①表3中的大写英文字母:“T”表示钢板的名义厚度。
② 大焊后热处理()和 小焊后热处理()按如下工艺执行:
:690±14℃X(32-34)h
:690±14℃X(6-8)h
④ 击功试样缺口开在试样侧面,其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J,允许有两个试样小于54J,但其中小于47J的试样只允许有一个。
7 钢板超声波探伤:钢板逐张进行超声波探伤检查,探伤标准及合格级别在合同中注明。
8.钢板的标志:执行GB 713-2008的规定。
9 未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关
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